dobry przykład

REFISA – specjalista w dziedzinie pojazdów szynowych

REFISA jest firmą z ponad 30-letnim doświadczeniem w produkcji części poliestrowych, stanowiącą wzór w branży pojazdów szynowych i specjalizującą się głównie w sektorze pojazdów szynowych. Obecnie firma produkuje elementy dla wiodących krajowych i europejskich producentów kolejowych. REFISA wyprodukowała ponad 2500 kompletnych przodów do pociągów metra i tramwajów, przy rocznym tempie produkcji wynoszącym obecnie 150-200 sztuk. Firma posiada 4 nowoczesne centra produkcyjne o powierzchni 14 000 m², z których 3 znajdują się w miejscowości Lleida (Hiszpania) i okolicach, a także własny zakład produkcyjny w Serbii, skąd obsługiwani są klienci z Europy Środkowej.

W poszukiwaniu najlepszej ochrony przeciwpożarowej

Jeszcze zanim europejska norma EN 45545 dotycząca ochrony przeciwpożarowej i przeciwdymnej w transporcie kolejowym stała się obowiązkowa, REFISA prowadziła poszukiwania produktów, które mogłyby zastąpić żywice fenolowe stosowane w produkcji części z włókna szklanego.

„Zgodnie uznaliśmy, że naszym zobowiązaniem powinno być stosowanie systemów żywic i żelkotów, które nie tylko eliminują toksyczność, ale także spełniają nowe przepisy”, mówi REFISA. „Po przetestowaniu kilku różnych opcji na rynku bez większego sukcesu, w końcu znaleźliśmy BÜFA®-Firestop Żelkot Serie S 270 z technologią pęcznienia, która pozwoliła nam połączyć ją z różnymi żywicami, a także z procesami laminowania ręcznego i infuzji”.

 

BÜFA®-Firestop S 285-SV – pęczniejący, przyspieszony, ognioodporny

Obecnie REFISA stosuje najnowszą generację żelkotów pęczniejących, BÜFA®-Firestop S 285-SV: przyspieszony, ognioodporny żelkot opracowany do zastosowań wymagających najwyższej ochrony przeciwpożarowej w transporcie kolejowym.
REFISA wyjaśnia: „Jest to bezhalogenkowy, pęczniejący, trudnopalny żelkot na bazie nienasyconej żywicy poliestrowej, który został opracowany do aplikacji natryskowej i umożliwił nam ujednolicenie trudnopalnych żelkotów w naszej firmie do produkcji ręcznej, a także metodą infuzji i RTM-Light.
BÜFA®-Firestop Żelkot S 285-SV to bardzo wszechstronny, łatwy do natryskiwania żelkot, który utwardza się również w niskich temperaturach.
Używamy tego żelkotu w połączeniu z różnymi BÜFA®-Firestop-Żywicami do produkcji różnych części w całej Europie, takich jak dachy, rynny i przody pociągów metra i tramwajów, a także podwozi pociągów szybkobieżnych, w których wymagania dotyczące ognia i dymu oraz ich zachowania podczas testów obciążeniowych są bardzo restrykcyjne”.

Do produktu

Nadaje się do różnych metod przetwarzania

• Laminowanie ręczne: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop 8175-W-1
• RTM / VI: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop S 425
• Light RTM: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop S 900 Foaming

 

_{Wspólny projekt firm Refisa i BÜFA}

Superjacht Astondoa AS8 – morskie arcydzieło

Najnowszy superjacht AS8 z hiszpańskiej stoczni Astondoa majestatycznie i lekko unosi na wodzie. To arcydzieło nowoczesnego stylu przemierza morza od października 2020 roku. Przy długości 25,25 metra jest to największy nowy jacht marki Astondoa z serii z pomostem nawigacyjnym, łączący w sobie estetykę i sportową funkcjonalność.

Aby zapewnić optymalną wytrzymałość i trwałość, kadłub tej lekkiej łodzi jest wykonany z laminatu z włókna szklanego ze wzmocnieniem z Kevlaru®. Aby chronić tę podstawową konstrukcję i umożliwić AS8 i jego braciom żeglowanie po morzach przez wiele lat, trzeba produktów o wyjątkowej jakości. Hiszpańska stocznia Astondoa jest przekonana o jakości specjalnych materiałów kompozytowych BÜFA, które są używane do budowy superjachtów od ponad 10 lat, oraz profesjonalnego doradztwa naszych pracowników na miejscu.

 

Morska jakość: BÜFA®-Żelkoty i kleje żywiczne

Przy budowie AS8 firma Astondoa – oprócz szerokiej gamy żywic klejowych BÜFA – zdecydowała się na żelkoty BÜFA o niskiej zawartości styrenu. Wyróżniają się one doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne i świetnymi właściwościami przetwarzania oraz bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi.

 

Zalety BÜFA®-Żelkotów w skrócie

• Niska emisja styrenu
• Bardzo dobre właściwości przetwarzania
• Powierzchnie wysokiej jakości
• Wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne
• Doskonałe właściwości mechaniczne

Żelkoty i topkoty

Wszechstronność BÜFA®-Klejów żywicznych

Astondoa BÜFA wykorzystała różne rodzaje klejów żywicznych, aby spełnić różnorodne i indywidualne wymagania:

Pionier w przemyśle kompozytowym

LLC „Composite Group”  jest obecnie jedną z wiodących prywatnych firm w Rosji w przemyśle kompozytowym. Firma produkuje między innymi panele przeciwpożarowe dla branży budowlanej, kolejowej i pojazdów użytkowych oraz dla urządzeń technologicznych.
Firma stale opracowuje również nowe sposoby wykorzystania produktów kompozytowych o nowych właściwościach i obszarach zastosowań. Na przykład:  panele warstwowe z włókna szklanego, panele z wbudowanymi grzałkami polimerowymi, produkty oparte na natryskiwanym „sztucznym kamieniu”, odporne na środki chemicznie zbiorniki o złożonych kształtach i właściwościach fizyko-mechanicznych i wiele innych.

 

Stacja benzynowa w lodzie

W 2018 roku LLC „Composite Group” stanęła przed wyzwaniem wyprodukowania kopuły z włókna szklanego z użyciem pomarańczowego żelkotu (BÜFA®-ISO-Żelkot 3000). Została ona zaprojektowana w celu ochrony entuzjastów sportów zimowych przed wiatrem i zimnem podczas tankowania skuterów śnieżnych oraz tymczasowego przechowywania paliwa. Podczas zimowania 64. „Rosyjskiej Ekspedycji Antarktycznej” na stacji Wostok przeprowadzono pierwsze naukowe testy klimatyczne takiej kopuły z włókna szklanego. Kopuła została zainstalowana na powierzchni pokrytej śniegiem, aby ocenić wpływ surowych warunków klimatycznych Antarktydy na ten materiał.

BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 stawia czołu ekstremalnemu zimnu i promieniowaniu UV

W miesiącach letnich (luty-kwiecień 2019 r.) kopuła była narażona na silne promieniowanie ultrafioletowe („dziura ozonowa”), wpływ niskich temperatur (średnia temperatura -74°C i minimalna -82°C), a w miesiącach zimowych na działanie ścierane ostrych płatków śniegu przy wietrze o prędkości do 20 m/s. Według S.F. Vasyutkina, dyrektora generalnego „Composite Group” LLC, informacje zwrotne od rosyjskich naukowców wskazują, że materiał kompozytowy kopuły z zastosowaniem powłoki żelkotowej BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 przetrwał wszystkie wymienione powyżej czynniki bez zewnętrznych zmian w materiale, włącznie ze stopniem połysku. Kopuła będzie nadal używana przez personel stacji Vostok podczas długoterminowego testu odporności na niskie temperatury i silne promieniowanie UV.

Zalety produktu BÜFA®-ISO-ŻELKOT 3000

Asortyment BÜFA obejmuje różnorodne żelkoty do szerokiego zakresu zastosowań. Jako wiodący europejski dostawca żelkotów, BÜFA stale inwestuje w dalszy rozwój swojej palety produktów. BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 wyróżnia się wieloma zaletami.

 

Zalety w skrócie

• Wyjątkowa wierność kolorów
• Odporność na promieniowanie UV
• Najwyższa odporność na warunki atmosferyczne bez utraty wysokiego połysku
• Zgodność z REACH
• Możliwa aplikacja ręczna i natryskowa
• Dostępne jakości: żelkoty i topkoty

W przypadku aplikacji ręcznej (BÜFA®-ISO-Żelkot 3000-H), aplikacja może być przeprowadzona w jednym kroku ze względu na wyższą lepkość przetwarzania (w porównaniu do 3000-S). BÜFA®-ISO-Żelkot 3000-S (aplikacja natryskowa) przekonuje wysoką stabilnością bez wytrącania pigmentu.

Żelkoty i topkoty

 

Welcome to Hatcher

Hatcher Components Ltd specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju i produkcji rozwiązań aerodynamicznych i konstrukcyjnych dla pojazdów użytkowych wykonanych z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. Różnorodność klientów Hatcher Components w Wielkiej Brytanii i Europie rozciąga się od wiodących producentów aż po użytkowników końcowych.
Hatcher Components Ltd produkuje elementy TWS od 50 lat i od ponad 20 lat używa materiałów BÜFA dostarczanych przez Euroresins UK.
Wszystkie narzędzia produkcyjne są wytwarzane przy użyciu BÜFA®-VE-Tooling-Żelkotu w wersji ręcznej. Seria BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 jest stosowana do elementów TWS w wersji natryskowej i ręcznej.

Aerodynamiczna produkcja pod wymiar

Specjalizując się w projektowaniu i rozwoju owiewek, Hatcher optymalizuje aerodynamikę i zużycie paliwa (zewnętrzne spojlery kabiny) pojazdów.
Produkowane pod wymiar schowki kabinowe (wewnątrz pojazdów) idealnie pasują do tylnej części dachu kabiny i nie wpływają na przestrzeń nad znajdującą się poniżej leżanką. Po zamontowaniu wyglądają tak, jakby zostały zamontowane fabrycznie, ponieważ idealnie pasują do stylu i koloru wnętrza.  Dzielone półki z zamykanymi drzwiami zapewniają dodatkowe i bezpieczne miejsce do przechowywania o pojemności do 500 litrów, w zależności od wyposażenia, i są wyposażone w sprężyny gazowe.

 

Wysokiej jakości narzędzia do formowania i doskonała stabilność koloru

W odpowiedzi na pytanie „Dlaczego BÜFA?” Neil Smith, kierownik produkcji Hatcher Components Ltd.: wyjaśnia:
„BÜFA®-VE-Tooling-Żelkot umożliwia nam produkcję wysokiej jakości narzędzi do formowania. Czas opracowywania nowych produktów ulega skróceniu, a jednocześnie powierzchnia formy ulega znacznej poprawie.  BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 gwarantuje lepszą stabilność koloru i wysoką trwałość połysku elementów, które są codziennie narażone na najgorsze warunki pogodowe. Możliwość uzyskania tu, w Wielkiej Brytanii szybkich i precyzyjnych połączeń kolorów, wraz z krótkim czasem dostępności materiałów w Euroresins UK, pozwala nam szybko dostosowywać się do stale zmieniających się wymagań klientów. Wersja ręczna BÜFA®-ISO-Żelkotu 3000 jest używana do aplikacji ręcznej, wersja natryskowa BÜFA®-ISO 3000 jest przetwarzana za pomocą maszyny BÜFA®-Tec GSU ES1 na linii produkcyjnej RTM”.

Zalety produktu BÜFA®-ISO-ŻELKOT 3000

Asortyment BÜFA obejmuje różnorodne żelkoty do szerokiego zakresu zastosowań. Jako wiodący europejski dostawca żelkotów, BÜFA stale inwestuje w dalszy rozwój swojej palety produktów. BÜFA®-ISO-Żelkot 3000 wyróżnia się wieloma zaletami.

 

Zalety w skrócie

• Wyjątkowa wierność kolorów
• Odporność na promieniowanie UV
• Najwyższa odporność na warunki atmosferyczne bez utraty wysokiego połysku
• Zgodność z REACH
• Możliwa aplikacja ręczna i natryskowa
• Dostępne jakości: żelkoty i topkoty

W przypadku aplikacji ręcznej (BÜFA®-ISO-Żelkot 3000-H), aplikacja może być przeprowadzona w jednym kroku ze względu na wyższą lepkość przetwarzania (w porównaniu do 3000-S). BÜFA®-ISO-Żelkot 3000-S (aplikacja natryskowa) przekonuje wysoką stabilnością bez wytrącania pigmentu.

Żelkoty i topkoty

_{Współpraca pomiędzy Hatcher Components, EURORESINS i BÜFA}

VDL Bus&Coach – zrównoważona mobilność

Wyraźne linie, funkcjonalność zaawansowana technologicznie, materiały wysokiej jakości i lekka konstrukcja, zapewniająca oszczędność paliwa charakteryzują gamę produktów VDL Bus & Coach.  Autokary oferują optymalny komfort w każdej sytuacji: od jednodniowych wycieczek po dalekie podróże w klasie premium.  Autobusy miejskie i międzymiastowe skonstruowane przez VDL Bus & Coach są produkowane na międzynarodowy rynek transportu publicznego.
Z myślą o przyszłości i dążeniu do zrównoważonej mobilności, VDL Bus & Coach nieustannie pracuje nad ulepszaniem swoich produktów i procesów produkcyjnych.  Celem jest umożliwienie mobilności każdemu. Ludzie stanowią centralny punkt zarówno firmy, jak i jej produktów. W szczególności niska masa własna autobusów transportu publicznego VDL Bus & Coach zapewnia optymalną wydajność i maksymalne korzyści dla klienta.

 

Takie lekkie! – dzięki BÜFA-Foaming Resin Systems

Własne systemy żywic piankowych BÜFA (BÜFA Foaming Resin Systems) są predestynowane do stosowania w lekkich pojazdach użytkowych, takich jak autobusy VDL Bus & Coach. Systemy żywic piankowych firmy BÜFA oferują:

• Bezpieczeństwo pod względem ochrony przeciwpożarowej
• Redukcję masy nawet o 45%
• Wydajne i szybkie przetwarzanie
• Korzyści ekonomiczne
• Doskonałą jakość powierzchni

Do przetwarzania BÜFA®-Systemów żywicy piankowej potrzebna jest żywica piankowa BÜFA, środek porotwórczy zaprojektowany we własnym zakresie przez BÜFA (zgodny z REACH) i nadtlenek, w zależności od pożądanych parametrów. Z przyjemnością służymy poradą w zakresie odpowiednich produktów i prawidłowego przetwarzania.
 

Żywice piankowe
 

_{Wspólny projekt VDL Bus & Coach, OMB i BÜFA}

EIKBOOM GmbH – elementy TWS dla różnych branż

Firma EIKBOOM GmbH z Rostocku to średniej wielkości firma rodzinna, która specjalizuje się we wspieraniu swoich klientów od etapu rozwoju produktu po produkcję seryjną. Elementy TWS firmy EIKBOOM są wykorzystywane na przykład w budowie turbin wiatrowych i wież chłodniczych, ale także w realizacji estetycznych rozwiązań architektonicznych lub zadań technicznych o specjalnej stylizacji i strukturze powierzchni.
W 2005 roku firma EIKBOOM była zaangażowana m.in. w budowę prototypu gondoli dla pierwszej niemieckiej elektrowni wiatrowej typu near-shore – wówczas największej morskiej elektrowni wiatrowej na świecie. Ten producent dostarcza ponadto wysokiej jakości elementy z tworzywa sztucznego wzmacnianego włóknem szklanym dla przemysłu motoryzacyjnego, stoczniowego i szkutniczego, spożywczego, sportowego i rekreacyjnego, budowy urządzeń i innych branż.

 

Od profesjonalistów dla profesjonalistów

EIKBOOM oferuje odpowiednie maszyny i technologie przetwarzania zarówno dla procesów otwartych, jak i zamkniętych. Jakość jest ciągle monitorowana zgodnie z wymogami normy DIN EN ISO 9001:2015. Wykorzystując sterowane numerycznie centrum obróbcze, firma EIKBOOM oferuje swoim klientom również precyzyjną obróbkę elementów o specjalnych tolerancjach. W sektorze budowy pojazdów EIKBOOM specjalizuje się w produkcji i dostawie elementów karoserii i elementów wewnętrznych TWS. Firma EIKBOOM jest świadoma zalet tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami w zakresie konstrukcji lekkich i kształtowania oraz polega tutaj na BÜFA®-Tooling Systemie:

„Nowy antystatyczny BÜFA®-Conductive Tooling Żelkot orazBÜFA®-Żywice formierskiemogą być przetwarzane bez jakichkolwiek problemów. Z jednej strony ważny jest dla nas aspekt bezpieczeństwa, ponieważ ten antystatyczny system zapobiega powstawaniu iskier podczas wyjmowania z formy. Ponadto system zapewnia wyższą jakość powierzchni. Absolutna wartość dodana”. mówi Meyk Rohde, kierownik produkcji w EIKBOOM GmbH.

Systemy do budowy form

 

BÜFA-Tooling System – ekonomiczne i antystatyczne

Jeszcze lepsze narzędzia w jeszcze krótszym czasie i bardzo wydajnym procesie: nowy system BÜFA Tooling to rewolucyjny system do budowy form oparty na najnowszych odkryciach w dziedzinie chemii polimerów. System BÜFA Tooling tworzą następujące komponenty:

• 1. antystatyczny BÜFA®-Conductive-Tooling Żelkot
• 2. 1. warstwa żywicy BÜFA®-Resin VE 0910
• 3. żywica Low-Profil Tooling BÜFA®-Resin VE 7100

Materiał jest przetwarzany przy użyciu BÜFA®-Tec Urządzenia do natrysku żelkotu ES 1 Easy Lift. Dzięki nowemu BÜFA®-Tooling-System oszczędzasz czas, czerpiesz korzyści z niższego zużycia materiałów, a nawet chronisz środowisko. Doskonałe właściwości mechaniczne i błyszczące powierzchnie znacznie podnoszą jakość produktu. Ponadto zdolność odprowadzania ładunków narzędzia znacząco przyczynia się do bezpieczeństwa pracy.

 

Zalety systemu BÜFA-Tooling w skrócie

• Zwiększone bezpieczeństwo procesu
• Bezpieczne zapobieganie naładowaniu i wyładowywaniom elektrostatycznym
• Zminimalizowane osadzanie się pyłu
• Wyraźnie skrócone czasy cyklu
• Wyższa jakość powierzchni elementów z widocznie zmniejszoną falistością
• Znacznie zwiększona ekonomiczność

W szczególności BÜFA®-Conductive-Tooling-Żelkot oferuje następujące zalety oprócz zwykłych właściwości żelkotów z linii Tooling:

• Zdolność odprowadzania ładunków elektrycznych (certyfikat TÜV)
• Zwiększone bezpieczeństwo (stosowanie w strefach EX 2, 1 i 0)
• Lepsza jakość elementów
• Krótsze czasy cyklu dzięki skróconym etapom czyszczenia
• Zwiększona żywotność narzędzi
• Nowe możliwości dla innowacyjnych metod przetwarzania
• Idealne właściwości przetwarzania
• Wysoki połysk i zoptymalizowana stabilność powierzchni
• Zmniejszone nakłady na konserwację form

 
Żelkoty i topkoty

Eikboom

_{Wspólny projekt Eikboom i BÜFA}

Europool – kompleksowe usługi zapewniające przyjemność z kąpieli

Firma Europool z Polski (Mogilno) buduje baseny TWS i od wielu lat jest klientem BÜFA. Europool oferuje klientom kompleksową obsługę w całej Europie, od produkcji basenu po montaż, instalację, akcesoria i szybką obsługę klienta. Produkcja basenów obejmuje różne warianty. Od basenów ogrodowych, które od początku 2018 roku dostępne są również w marketach budowlanych, po indywidualne, bardziej pracochłonne rozwiązania luksusowe. Europool stosuje BÜFA®-Swim-NPG-Żelokoty w różnych kolorach, aby zapewnić najwyższą jakość powierzchni basenów. Te żelkoty są przetwarzane metodą natryskową. Europool wykorzystuje ponadto żywicę BÜFA®-Resin VE w procesach laminowania ręcznego i natrysku włókien.

 

Żelkoty BÜFA-Swim-NPG przekonują

„Aby zaoferować naszym klientom profesjonalne produkty o najwyższej jakości wykonania, od wielu lat stawiamy na produkty BÜFA. Wysokie standardy jakościowe materiałów do przetwarzania BÜFA i intensywne wsparcie na miejscu są gwarancją dobrej współpracy”, mówi Krzysztof Rakowski (Dyrektor Zarządzający Europool). „Baseny wykonane z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, których produkcja i instalacja wymaga znacznie mniej czasu i pieniędzy niż w przypadku basenów żelbetowych, można ponadto świetnie dostosować do indywidualnych potrzeb”.

Idź za przykładem Europool: BÜFA dostarcza na cały świat produkty z kompletnej oferty do budowy basenów i oferuje szeroką gamę indywidualnych możliwości produkcyjnych. Jako dostawca systemowy, BÜFA oferuje również odpowiednie kleje żywiczne i odpowiednią technologię maszyn do optymalnego przetwarzania.

Żelkoty Swim-NPG

Kleje żywiczne

BÜFA Tec

 

Krok po kroku do optymalnej powierzchni

Co dwie warstwy, to nie jedna, ale najlepsze są trzy Te 3 warstwy zapewniają basenowi optymalną powierzchnię i niezawodną odporność na osmozę:

1. Żelkot

Polecamy BÜFA®-Swim-NPG (nr art. 752-kolor) o najwyższej odporności na osmozę. Temperatura przetwarzania: maksymalnie 35°C.

2. Żywica barierowa lub pierwsza warstwa żywicy

Żywica barierowa
Jako żywica barierowa odpowiedni jest produkt BÜFA®-VE-Barriercoat-SV, beżowy, w wersji natryskowej (nr art. 722-1966).
Ta dodatkowa warstwa żelkotu na bazie żywicy winyloestrowej poprawia jakość powierzchni i odporność na osmozę, dlatego jest gorąco polecana.

Pierwsza warstwa żywicy
Alternatywnie pomiędzy żelkotem a warstwą laminatu można użyć BÜFA®-Resin VE 0910 (nr art. 700-0910), przyspieszonej i tiksotropowej żywicy o standardowym utwardzaniu MEKP. Doskonale nadaje się na pierwszą warstwę żywicy.

3. Wykonanie laminatu
Do konstrukcji i wykonania laminatu za pierwszą warstwą żywicy produktem pierwszego wyboru jest SYNOLITE 8388-P-1 (nr art. 770-8388).

_{Wspólny projekt Europool i BÜFA}

INTERTEC – ochrona w niesprzyjających warunkach

INTERTEC jest dostawcą unikalnych systemów, które zapewniają niezawodną ochronę bardzo czułych przyrządów terenowych. Na całym świecie chronią systemy pracujące w trudnych warunkach – na Arktyce, na piaszczystych pustyniach i oczywiście również w Europie. Obecnie ponad pół miliona takich systemów ochrony INTERTEC pomaga przyrządom, urządzeniom analitycznym, mobilnym urządzeniom radiowym i radarowym, systemom sygnalizacyjnym, nadajnikom i wielu innym urządzeniom działać bez problemów i bez zagrożeń.

Rozległa wiedza w zakresie inżynierii i innowacji, np. pod względem ochrony przeciwwybuchowej, ochrony przeciwpożarowej i technologii bezpieczeństwa, sprawiły, że INTERTEC jest wiodącym światowym producentem w tym segmencie.
Indywidualnie dostosowywane systemy ochronne INTERTEC składają się z elementów warstwowych TWS z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną oraz rdzeniem z izolującej termicznie pianki PU. Łączą w sobie wytrzymałość i sztywność z ponadprzeciętną ochroną przed niekorzystnymi warunkami otoczenia.

 

Żelkoty BÜFA CONDUCTIVE – doskonała praca zespołowa

BÜFA Composites dostarcza w tym zakresie nowe i innowacyjne BÜFA®-CONDUCTIVE Żelkoty, które są oparte na nanotechnologii i dlatego mają wyjątkowe właściwości pod względem zdolności odprowadzania ładunków i optymalizacji przetwarzania.

„BÜFA®-CONDUCTIVE Żelkoty, zaawansowany technologicznie materiał, oferuje nierównane zalety w produkcji systemów ochronnych w strefach zagrożonych wybuchem (zgodnie z IEC, ATEX, CSA, GOST, Nepsi) oraz do stosowania w trudnych warunkach otoczenia o wysokich wymaganiach mechanicznych”.mówi Walter Gabler, dyrektor techniczny w INTERTEC.

„Do naszych klientów należą prawie wszystkie najbardziej znane na świecie firmy z branży energetycznej, chemicznej i inżynieryjnej. Ufają nam, jeśli chodzi o ochronę bardzo wrażliwych przyrządów i urządzeń kontrolnych przed ekstremalnymi obciążeniami – dzięki zaawansowanym technologicznie obudowom i systemom ogrzewania lub chłodzenia INTERTEC”.

Obie firmy współpracują ze sobą od dziesięcioleci, co zaowocowało między innymi wspólnym opracowaniem BÜFA®-CONDUCTIVE Żelkotów.
 

Żelkoty Conductive

 

Przewodzące, innowacyjne, różnorodne

Produkty z linii BÜFA®-Conductive Linie otwierają zupełnie nowe możliwości dla zastosowań, w których wymagany jest niski opór elektryczny.
„Żelkot BÜFA-ISO-SV przewodzący, szary” to nowa generacja żelkotów antystatycznych w ofercie BÜFA. Doskonałą przewodność osiągnięto poprzez dodanie bardzo małych ilości jednościennych nanorurek węglowych. W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami opartymi na Carbon Black, graficie lub włóknie węglowym, stosowana ilość jest 300 razy mniejsza, w porównaniu z konwencjonalnymi wielościennymi nanorurkami węglowymi 30 razy. Dzięki nowej technologii opór może być regulowany w zakresie od 10 do potęgi 9 do 10 do potęgi 2 omów. To stwarza nowe możliwości i korzyści.

Wygląd, przetwarzanie i bezpieczeństwo procesu

Pod względem wyglądu zewnętrznego żelkoty BÜFA-CONDUCTIVE rozciągają się od nowych, wcześniej nieprezentowanych kolorów po półprzezroczyste formuły żelkotów. Pod względem wizualnym nowe formuły są nie do odróżnienia od zwykłych, nieprzewodzących materiałów. Ze względu na niską zawartość dodatku możliwe jest uzyskanie elementów o wysokim połysku. Właściwości przetwarzania są zachowane, co oznacza, że można używać zwykłych maszyn do przetwarzania. Parametry lepkości są na normalnym/zwykłym poziomie. Gwarantuje to znacznie lepsze usuwanie powietrza w porównaniu do konwencjonalnych materiałów. Ze względu na niższą zawartość pigmentu nie ma już negatywnego wpływu na utwardzanie. Aby zapewnić wysokie bezpieczeństwo procesu, parametry przewodności są powtarzalne z elementu na element. Mała ilość nanocząstek rozmieszczonych w żelkocie gwarantuje niezmiennie jednolite parametry przewodności.

Zalety produktu w skrócie

• Stała przewodność elektryczna, możliwość dostosowania w zakresie od 10 do potęgi 9 do 10 do potęgi 2 omów
• Możliwość zastosowania do elektrycznych elementów grzejnych (ogrzewanie oporowe)
• Niskie stężenie dodatków funkcjonalnych umożliwia uzyskanie różnorodnych kolorów
• Przezroczyste i dostępne w wielu różnych kolorach
• Antystatyczne
• Bezpieczeństwo procesu/proste przetwarzanie
• Niska lepkość w celu optymalnego przetwarzania

Tutaj możesz zobaczyć możliwe zastosowania kompletnej oferty BÜFA dla przetwórców materiałów kompozytowych.

Branże

_{Wspólny projekt INTERTEC i BÜFA}

Astondoa – zamiłowanie do morza

Astondoa ma centralną siedzibę w Santa Pola – z widokiem na morze i zaledwie 10 minut od lotniska w Alicante. Na powierzchni ponad 30 000 m² budowane są jachty tam o długości do 122 metrów.
Zamiłowanie do produkcji i projektowania jachtów zaczęło się w 1916 roku. W trzecim pokoleniu Astondoa obsługuje sektor żeglarstwa rekreacyjnego jako największa stocznia łodzi i jachtów w Hiszpanii i jedna z największych w Europie. 100 lat doświadczenia są podstawą i gwarancją aktualnej silnej pozycji w zakresie technologii, projektowania i innowacji. Zbudowano już ponad 3000 łodzi, a produkcja sięga obecnie 100 jednostek rocznie – wraz z modelami i funkcjami, które zaspokoją każde zapotrzebowanie. Atrakcyjna stylizacja i wyposażenie w nowoczesną technologię są esencją filozofii marki Astondoa, którą definiują płynne linie, styl, wystrój i optymalne wykorzystanie przestrzeni wewnątrz i na zewnątrz.
W procesach produkcyjnych dużą wagę przywiązuje się do unikania emisji i zanieczyszczeń środowiska.

 

Astondoa Century 110 – oczywiście z produktami BÜFA

Astondoa buduje łodzie, które budzą żądzę przygód bez rezygnacji z luksusu i wyrafinowania. Jest to niepowtarzalny znak rozpoznawczy firmy.
Aby uczcić 100-letnią historię firmy, Astondoa uruchomiła nową linię dużych jachtów luksusowych: Astondoa Century. Pierwszym modelem z tej nowej linii jest Astondoa Century 110, 110-stopowy jacht z pomostem nawigacyjnym, o całkowitej długości 33,5 metra i szerokości 7,03 metra. Century 110 to tylko jedno z wielu arcydzieł, do których Astondoa od ponad 10 lat używa materiałów BÜFA. Z przekonania do jakości produktów BÜFA® i profesjonalnego doradztwa naszych pracowników na miejscu. BÜFA®-Żelkoty i BÜFA®-Bonding Pastes są stosowane od wielu lat. Do produkcji Century 110 użyto dodatkowo BÜFA®-Tooling Żelkotu, żelkotu Neogel, BÜFA®-Kleju żywicznego 0051 i 0110 oraz BÜFA®-Roztworu parafiny.

Kleje żywiczne BÜFA

 

Produkty BÜFA – predestynowane dla szkutnictwa

Ważnym obszarem zastosowania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym jest szkutnictwo. Pojedyncze elementy, całe pokłady i kompletne kadłuby jachtów żaglowych/motorowych i łodzi motorowych są produkowane z wysokiej jakości tworzyw kompozytowych. Ze względu na ciągłą ekspozycję na światło słoneczne, słoną wodę i wielokrotną obróbkę powierzchni przez właścicieli łodzi, stosowane żelkoty muszą spełniać najwyższe wymagania. Cechy takie jak wierność koloru, odporność na osmozę i połysk powierzchni są ważnymi atrybutami materiału.

Oprócz żelkotów i topkotów wysokiej jakości na bazie ISO/NPG i ISO, BÜFA Composite Systems ma w ofercie szeroki wachlarz klejów żywicznych wysokiej jakości. Należą do nich wysokiej jakości kleje żywiczne VE (np. do klejenia kadłuba/pokładu), kleje żywiczne do konstrukcji warstwowych wykonanych z pianki i balsy, uniwersalne kleje żywiczne (do klejenia drewna, metalu i tworzyw kompozytowych), a także bardzo specjalne rozwiązania (np. „płynne maty szklane” zapobiegające powstawaniu wtrąceń powietrza za żelkotem).

Tutaj możesz zobaczyć możliwe zastosowania kompletnej oferty BÜFA dla przetwórców materiałów kompozytowych.

Branże

_{Wspólny projekt Astonda i BÜFA}